Ter verbetering van de draaibare as in een vormhouder die wordt gebruikt in het productieproces van gedoopte latexproducten, waarbij de as is verbonden met een koppeleenheid voor een transportketting en een rollichaam waarin een vormer is opgenomen. Een vormerhouder omvat een rollichaam met een centrale uitsparing (15) voor het opnemen van een vormer; een as met een D-vormige doorsnede die is aangebracht en bevestigd aan het rollichaam; en een vergrendelingsmiddel om de vormer vast te houden en te vergrendelen. Het rollichaam van de vormerhouder heeft een vormergeleider die centraal is geplaatst op de uitsparing en die passend kan worden gekoppeld aan de mondopening van de vormer. Een as met een D-vormige doorsnede aan één uiteinde die is bevestigd met een vergrendelingsmiddel dat in wezen haaks staat op de vormergeleider; en het andere uiteinde van de as is verbonden met een koppeleenheid die is gekoppeld aan de transportketting. Het vergrendelingsmiddel is verplaatsbaar langs de gemeenschappelijke as van de as door een voorspanmiddel van de houderset en wordt geactiveerd door de werking van de veer van het voorspanmiddel om de vormer stevig vast te zetten en te vergrendelen.

"De opstelling en methode voor het monteren van vormhouders" beschrijft een opstelling en methode voor het monteren van vormhouders ter vervanging van de conventionele methode met één vormhouder om de kwantiteit en productiviteit in de handschoenproductie te verhogen. De methode voor het monteren van vormhouders in de handschoenproductie van de openbaar gemaakte publicatie omvat een pen bevestigd aan het uiteinde van elk van de assen die uit de ketting steken; twee scharnieren bevestigd aan de pen, elk met een houderbevestiging, wat betekent dat twee vormhouders één asverlenging delen, waarbij het paar scharnieren op dezelfde asverlenging tijdens de handschoenproductie op elkaar zou liggen en het paar vormhouders aan het uiteinde van elk van de verlengassen gescheiden is, waarbij één van de twee vormhouders 90 graden gekanteld is ten opzichte van de oorspronkelijke positie tijdens processen zoals het bedrukken en strippen van handschoenen. De stripefficiëntie van de bovenstaande opstelling van de vormhouders is echter nog steeds niet op het gewenste niveau. Bovendien bestaat bij de bovenstaande opstelling de kans op het overslaan van handschoenen tijdens het strippen, wat de efficiëntie van het handschoenproductieproces opnieuw vermindert.