Het kiezen van een hoogwaardig diepgroefkogellager is slechts de helft van de strijd om de betrouwbaarheid van machines op lange termijn te garanderen. Een perfect lager kan voortijdig defect raken als het verkeerd wordt geïnstalleerd. Sterker nog, onjuiste installatie is een belangrijke oorzaak van voortijdig lagerfalen en is verantwoordelijk voor een aanzienlijk deel van de stilstandtijd. Deze handleiding beschrijft de beste professionele werkwijzen voor het installeren van een diepgroefkogellager, waardoor een routineklus een hoeksteen van voorspellend onderhoud wordt.
Fase 1: Voorbereiding – De basis voor succes
Een succesvolle installatie begint al lang voordat het lager de as raakt.
Houd het schoon: Werk in een schone, goed verlichte ruimte. Vervuiling is de vijand. Bewaar nieuwe lagers in hun verzegelde verpakking tot het moment van installatie.
Controleer alle onderdelen: Inspecteer de as en de behuizing grondig. Controleer op:
Aansluitvlakken van de as/behuizing: Deze moeten schoon, glad en vrij van bramen, inkepingen of corrosie zijn. Gebruik fijn schuurpapier om kleine oneffenheden weg te polijsten.
Afmetingen en toleranties: Controleer de asdiameter en de boring van het lagerhuis aan de hand van de specificaties van het lager. Een onjuiste passing (te los of te strak) leidt direct tot problemen.
Schouders en uitlijning: Zorg ervoor dat de schouders van de as en de behuizing haaks op elkaar staan voor een goede axiale ondersteuning. Een verkeerde uitlijning is een belangrijke bron van spanning.
Verzamel het juiste gereedschap: Gebruik nooit hamers of beitels direct op de lagerringen. Montage:
Een nauwkeurige meetklok om de slingering te controleren.
Een lagerverwarmingselement (inductie of oven) voor perspassing.
Geschikte montagegereedschappen: doorvoerbuizen, persen of hydraulische moeren.
Het juiste smeermiddel (indien het lager niet voorgesmeerd is).
Fase 2: Het installatieproces – Precisie in actie
De methode hangt af van het type pasvorm (los versus nauwsluitend).
Voor interferentiepassing (meestal op de draaibare ring):
Aanbevolen methode: Thermische installatie. Verwarm het lager gelijkmatig tot 80-90 °C met behulp van een gecontroleerde verwarming. Gebruik nooit open vuur. Het lager zal uitzetten en gemakkelijk op de as schuiven. Dit is de schoonste en veiligste methode en voorkomt schade door kracht.
Alternatieve methode: Mechanisch persen. Als verwarming niet mogelijk is, gebruik dan een persmachine. Oefen alleen kracht uit op de ring met de perspassing (bijvoorbeeld door op de binnenring te persen bij montage op een as). Gebruik een geschikte doornbuis die het gehele ringoppervlak raakt.
Voor slippassing: zorg ervoor dat de oppervlakken licht gesmeerd zijn. Het lager moet met handdruk of een lichte tik met een zachte hamer op een drevelbuis op zijn plaats glijden.
Fase 3: Catastrofale fouten vermijden
Veelvoorkomende installatiefouten die u moet vermijden:
Kracht uitoefenen via de verkeerde ring: Breng nooit kracht over via de rolelementen of de niet-geperste ring. Dit veroorzaakt onmiddellijk Brinell-schade aan de loopvlakken.
Uitlijningsfout tijdens het persen: Het lager moet perfect haaks in de behuizing of op de as worden geplaatst. Een scheef geplaatst lager is een beschadigd lager.
Vervuiling van het lager: Veeg alle oppervlakken af met een pluisvrije doek. Vermijd het gebruik van katoenen doeken, omdat deze vezels kunnen achterlaten.
Oververhitting tijdens inductieverhitting: Gebruik een temperatuurindicator. Overmatige hitte (>120 °C / 250 °F) kan de eigenschappen van het staal aantasten en het smeermiddel onbruikbaar maken.
Fase 4: Verificatie na installatie
Ga er na de installatie niet van uit dat alles gelukt is.
Controleer of de rotatie soepel verloopt: het lager moet vrij kunnen draaien zonder vast te lopen of schurende geluiden te maken.
Rondloopnauwkeurigheid meten: Gebruik een meetklok op de buitenring (bij roterende assen) om de radiale en axiale rondloopnauwkeurigheid te controleren die wordt veroorzaakt door installatiefouten.
Afronding van de afdichting: Zorg ervoor dat alle bijbehorende afdichtingen of afschermingen goed geplaatst en niet vervormd zijn.
Conclusie: Installatie als precisiekunst
Een correcte installatie is meer dan alleen montage; het is een cruciaal precisieproces dat ervoor zorgt dat het diepgroefkogellager zijn volledige levensduur behaalt. Door tijd te investeren in de voorbereiding, de juiste methoden en gereedschappen te gebruiken en strenge normen na te leven, transformeren onderhoudsteams een eenvoudige componentvervanging in een krachtige daad van betrouwbaarheidstechniek. Deze gedisciplineerde aanpak garandeert dat het diepgroefkogellager elk uur de prestaties levert waarvoor het is ontworpen.
Geplaatst op: 18 december 2025